1）紅沖成型基本上不受產(chǎn)品零件本身外形的限制；

    2）生產(chǎn)使用通用設(shè)備，易于生產(chǎn)，適合中小型企業(yè)；

    3）生產(chǎn)率高，適合批量生產(chǎn)；

    4）由于使用抽芯裝置，被壓制部分的內(nèi)部是空心的，與鍛造模具加工的部分不同，內(nèi)部是堅固的，一般小沖模的毛刺厚度約為0.5mm，而鍛模的零件毛刺厚度一般都在2mm以上，因此材料利用率大大高于鍛模；

    5）紅沖是很少切削且沒有切削的加工過程。 表面粗糙度接近模具的表面粗糙度，尺寸精度可以達到6-7，因此機械切削量很小；

    6）紅沖的機械性能良好。沖模后，對金屬毛坯進行加熱，擠壓和冷卻，其金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，消除了鑄造或拉絲所引起的原始缺陷，使零件的內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外的線性形狀得以改善 紅色沖孔零件的機械性能；

    7）沖孔后，金屬的內(nèi)部晶粒被細化，從而提高了金屬的密度并提高了零件的耐腐蝕性；

    8）適用于各種有色或黑色金屬加工。

由于沖孔工藝所需資金少，生產(chǎn)效率高，零件質(zhì)量高，適合批量生產(chǎn)，因此產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。例如，沖孔工藝已廣泛用于日用五金行業(yè)的生產(chǎn)中，例如各種閥門，管接頭，螺母等，在銅沖孔制成的管件中，以其無與倫比的質(zhì)量優(yōu)勢，具有 替代了過去通過壓鑄或鑄造生產(chǎn)的產(chǎn)品。

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